4）不忘檢查氣動元件，F(xiàn)MFQ型面粉機開機后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶 的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況，應及時調(diào)整、檢修或更換面粉加工成套設備。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時檢查石磨面粉機，須加20# 錠子油，以免管路小孔堵塞。

5）及時檢查油路，F(xiàn)MFY型面粉機的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號—40號機械油玉米加工設備，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

5）及時檢查油路，F(xiàn)MFY型面粉機的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號—40號機械油玉米加工設備，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

6）定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過多，同時磨輥的直徑不能差別過大，齒輥的角、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符，要留有一定的齒頂平面小米加工設備。光輥各段錐度要 準確且符合規(guī)定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應按各系統(tǒng)面粉機的要求，用塞尺檢查，粗調(diào)其軋距。

初清的日常任務是清除小麥中的大沉渣(秸桿、稻穗、細細麻繩、木材等)和一部分輕而小的沉渣，以避免 大沉渣堵塞機械設備的國際貿(mào)易或運送管道，和避免 灰塵四處飄舞。小麥進入毛麥倉前，應設置一道自動式秤，有利于馬上把握小麥的類型、數(shù)量，有計劃方案地進倉和為小麥搭配提供依據(jù)。二、毛麥清洗從毛麥倉到水分調(diào)節(jié)正中間的清洗整個過程稱作毛麥清洗。毛麥清洗的日常任務是提取小麥中的各式各樣沉渣，使保證入磨凈麥含雜標準以下。

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機械設備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機或立式花鐵篩打麥機進行輕打，避免 導致過多的碎麥。

三、水分調(diào)節(jié)在有規(guī)范的制粉廠，應按小麥的制作工藝特點分類進行水分調(diào)節(jié)，并且在入磨前進行一次噴霧機著水，以得到非常好的制粉預期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調(diào)節(jié)，一般說可以 降低潤麥時間，對軟質(zhì)小麥的全麥面粉品質(zhì)大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

由起立輸送，進入皮磨上的剎克龍卸料器內(nèi)，通過閉風器進入皮磨，繼續(xù)進行研磨。研磨后的物料，仍有圓篩提粉，面粉進入?yún)R集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）再進入第三皮磨上的卸料器內(nèi)...依次通過第五皮磨，五皮磨上的篩上物，通過管道由起立提升至后一道圓篩，經(jīng)篩理，其篩上物就是麩皮，由起立提升卸料后，即可進行麩打包。刷麩機所提出的面粉，仍進入?yún)R集管，匯集管所收集的面粉，由氣流輸送到面粉卸料器內(nèi)，通過閉風器進行打包。